線切割機(jī)床單邊松絲的分析和解決

經(jīng)常用線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過(guò)很多種方法去處理，未能*解決。以下是蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過(guò)程，可以提供給大家參考。

處理流程：

　　1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。
　　2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。
　　3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。
　　4、開(kāi)始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。
　　5、如果沒(méi)有解決問(wèn)題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

處理過(guò)程記錄

　　1、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，長(zhǎng)200，45#鋼一件，重新上絲，緊絲后開(kāi)始切割，脈寬8US，脈寬64US，電壓100V，電流1.共計(jì)切割4小時(shí)，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致。鉬絲未見(jiàn)松動(dòng)。鉬絲未換，切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開(kāi)始有差異。現(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲。時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。時(shí)長(zhǎng)5小時(shí)

　　2、問(wèn)題分析觀察機(jī)床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動(dòng)或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動(dòng)比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動(dòng)鉬絲在正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高，將鉬絲抽掉測(cè)量絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm符合國(guó)標(biāo)，為了辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒(méi)有上下起伏和前后移動(dòng)脫開(kāi)絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為<0.025mm，絲筒這種情況不會(huì)造成鉬絲一邊松一邊緊。經(jīng)過(guò)我們工程師的探討分析是由鉬絲在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到不同的阻力所致，根據(jù)分析原因應(yīng)該出在這里，后對(duì)整個(gè)絲架進(jìn)行測(cè)量后（包括剛性、抖動(dòng)、導(dǎo)輪組件安裝孔的的形位）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將導(dǎo)輪組件、導(dǎo)電塊組整體更換。準(zhǔn)備進(jìn)一步測(cè)試推斷問(wèn)題是否還能出現(xiàn)。

　　3、再次切割切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、對(duì)比測(cè)試將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的DK7732A機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液*包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的7732B機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)180，Cr12一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液*包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、均衡阻力測(cè)試根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)推斷這臺(tái)機(jī)床還是有問(wèn)題，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上，經(jīng)過(guò)仔細(xì)思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割3萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量幾乎相等（0.27）：
問(wèn)題的原因基本出現(xiàn)，又重新穿上鉬絲經(jīng)過(guò)后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。

　　總結(jié)，根據(jù)上述試驗(yàn)，可以給出結(jié)果絲筒單邊松絲的現(xiàn)象這臺(tái)機(jī)床有，原因出現(xiàn)在上絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高，后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊，導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng)，右邊的絲比左邊的緊，1、3段鉬絲較松，2、4段鉬絲稍緊于1、3段，5段鉬絲比較松，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉(zhuǎn)時(shí)標(biāo)記為5的那段鉬絲收緊， 4、2段鉬絲稍松于1、3段鉬絲，致使4段鉬絲位置移動(dòng)，zui后阻力導(dǎo)致絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲比較松，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長(zhǎng)時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢。如果將后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)。北京凝華以后如果出現(xiàn)這種情況我推薦維修方法是：將上絲架兩導(dǎo)電塊下移減少阻力，將上絲架的后導(dǎo)輪調(diào)致靈活松動(dòng)，改善沖水條件，調(diào)整上絲架整體剛性。進(jìn)行穿絲，受阻情況與圖近似，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，導(dǎo)電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊，重新緊絲（使鉬絲松緊程度均衡），運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有抖動(dòng)后，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L1方向切割40mm觀察，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本和正常機(jī)床相同，加工效率為63mm²/min 加工面積3640mm²，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)。（用時(shí)間90分）

　　一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm觀察，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本L1方向相同，加工效率為63mm²/min加工面積3640mm²，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)。（用時(shí)間60分鐘）兩件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm，L1方向切割40mm，供切割80mm，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本L1方向相同，加工效率為63mm²/min加工面積7280mm²，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)。（用時(shí)間120分鐘）兩件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L2方向切割40mm，L4方向切割40mm，供切割80mm，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本L1和L3方向相同，加工效率為63mm²/min加工面積7280mm²，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)。（用時(shí)間120分鐘）根據(jù)上述切割試驗(yàn)，共計(jì)切割面積43680mm²，用時(shí)390分鐘，沒(méi)有出現(xiàn)單邊松絲或者兩個(gè)方向進(jìn)給不一致的現(xiàn)象，由于我們推斷是因?yàn)閷?dǎo)電塊和后導(dǎo)輪造成的單邊松絲，所以請(qǐng)技術(shù)部加工組，檢測(cè)機(jī)床精度后繼續(xù)切割試驗(yàn)，推薦使用周期1個(gè)月，使用此機(jī)床切割100mm以上的工件，觀察機(jī)床還有沒(méi)有用戶處所述現(xiàn)象

　　故障再次復(fù)現(xiàn)更換新鉬絲，方法進(jìn)行穿絲，受阻情況與圖近以下圖似，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，導(dǎo)電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊，緊絲（使鉬絲松緊程度均衡），運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有抖動(dòng)后，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L1和L3方向切割共切割400mm，后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.24mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)，加工效率為63mm²/min 加工面積36400mm²，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)。（用時(shí)間577.7分）

　　總結(jié)，絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致，和走絲方法有密切關(guān)系，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果我們可以看出，鉬絲沒(méi)有松到一定程度不會(huì)影響切割效果，更換了導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊組件后單邊松絲的問(wèn)題*消除了，但絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致卻沒(méi)有*去除，總之以后如果有某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)上述情況，我們首先要著手檢查的是：噴水是不是可以*包絡(luò)鉬絲能使冷卻液充分進(jìn)入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過(guò)程，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒(méi)有有效的固定，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒(méi)有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力），導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活，導(dǎo)電塊高低稍高于導(dǎo)輪母線，穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力zui小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜，維修人員維修前可以先測(cè)量一下絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm，辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒(méi)有上下起伏（方法：脫開(kāi)絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為為起伏量），根據(jù)我個(gè)人分析起伏量小于0.05的情況下在短時(shí)間切割的情況下不會(huì)對(duì)切割效果有很明顯的影響。如果是絲杠安裝不當(dāng)會(huì)造成運(yùn)行中阻力不一致導(dǎo)致鉬絲明顯移位。

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